Croeso i'n gwefannau!

Problemau cyffredin a dulliau cynnal a chadw llinell gynhyrchu bwrdd rhychog

1 Diffygion cyffredin a dulliau datrys problemau yn y broses rhychiog
1.1 Nid yw uchder y corrugation yn ddigon, efallai mai'r rheswm yw bod y pwysedd neu'r tymheredd yn rhy isel, neu fod cynnwys lleithder y papur yn rhy uchel.Yr ateb yw addasu'r pwysau neu dymheredd y gofrestr, neu leihau cyflymder y car, er mwyn caniatáu i'r papur sychu.
1.2 Nid yw uchder y papur rhychog yn unffurf, ac mae dwy ochr y papur rhychog allwthiol yn siâp ffan gyda gwahanol hyd.Mae hyn oherwydd cyfochrogrwydd gwael y rholyn rhychiog neu bwysau anwastad ar y ddau ben.Os yw'r papur rhychiog ar y chwith yn fyrrach na'r dde, dylid codi ochr chwith y rholer corrugating uchaf yn briodol, fel arall dylid gwrthdroi'r addasiad.
1.3 Mae'r papur rhychog wedi'i gyrlio i siâp silindrog, y prif reswm yw bod y gwahaniaeth tymheredd rhwng y rholeri uchaf ac isaf yn rhy fawr.Dylid gwirio amodau gwaith y ffynonellau gwresogi yn y rholeri uchaf ac isaf.Efallai bod nam ar un ohonyn nhw a bod modd ei atgyweirio neu ei newid.
1.4 Mae'r papur rhychiog yn glynu wrth wyneb y rholyn rhychog.Mae'r ffenomen hon yn digwydd pan fydd tymheredd arwyneb y gofrestr yn rhy uchel neu pan fo cynnwys lleithder y papur sylfaen yn rhy uchel.Ar yr adeg hon, dylid addasu tymheredd yr arwyneb rholer i wneud y papur yn sych cyn rhychio.Os nad yw'r sgrafell yn ffitio'r groove rholer, dylid ei addasu neu ei ddisodli.

df-trwm-ddyletswydd-conveyor-bridge


Amser post: Ionawr-24-2022